Industriële coating

Machines in de levensmiddelenindustrie komen vaak in contact met vocht, vetten en bacteriën. Voor grondige reiniging dienen ze bestand te zijn tegen water en agressieve schoonmaakmiddelen. Door een aluminium elektromotor, tandwielkast of motorreductor te voorzien van een corrosiebestendige coating, bieden wij een alternatief voor een kostbaardere RVS variant.

Wij gebruiken hiervoor een 2-componenten acrylharslak die de aandrijving van een weersbestendige deklaag met een uitstekende oppervlaktehardheid voorziet.

De STEEL-IT coating is speciaal ontwikkeld om materialen mee te bewerken die in incidenteel contact komen met levensmiddelen conform HACCP-eisen. De producent is marktleider op het gebied van corrosiebestendige en duurzame coatings. Ze zijn bekend vanwege hun ongeëvenaarde RVS-microvlok; dankzij de toevoeging van een 316L roestvrijstalen versterkingsmiddel is de lak zeer duurzaam en corrosiebestendig. Door een laag STEEL-IT aan te brengen, wordt het oppervlak maar liefst 50% hoogwaardig roestvrij staal. Dit verklaart de beschermende robuustheid van de lak.

De coating is geschikt voor toepassingen waarbij contact met voedsel niet bedoeld is en ook niet continu is, zoals bij voedselverwerkingsapparatuur waarbij geen componenten van de coating in het voedsel migreren en een onderdeel van het voedsel worden. Daarom is de STEEL-IT Epoxy-coating USDA-conform voor incidenteel voedselcontact.

• Geschikt voor contact met desinfecterende middelen bij frequente reinigingscycli
• USDA-conform voor incidenteel voedselcontact
• Snel en betrouwbaar reinigen door de corrosiebestendige en duurzame eigenschappen
• Ideaal voor toepassingen zoals de productie, verwerking, vulling en verpakking van voedsel

Machines in de marine en offshore worden dag in, dag uit blootgesteld aan invloeden zoals vochtigheid, wind, kou, hitte, zouten en chemische stoffen. Dit kan leiden tot corrosie of andere vormen van slijtage, met negatieve effecten tot gevolg op het gebied van productiekwaliteit, continuïteit en onderhoudsgemak.

Om corrosie in een aandrijving te vermijden, voorzien wij onze gietijzeren tandwielkasten en elektromotoren van een speciale C5M-coating die bescherming biedt tegen onder andere oppervlakteroest en oxidatie. De coating die wij toepassen op aandrijvingen in marine- en offshore omgevingen is bestendig tegen minerale olie, smeermiddelen, emulsies en oplosmiddelen. Agressieve milieu-invloeden hebben geen effect op gecoate aandrijfcomponenten en de coating maakt het eenvoudig om aanslag zoals bacteriën of micro-organismen te verwijderen.

De hechting, hardheid, slagvastheid zijn uitstekend en de chemicaliënbestendigheid is hoog. De beschermende lak blijft een gesloten laag vormen, waardoor het een uitstekende roestwering heeft. De lak is watergedragen en schaadt medewerker en milieu minder dan oplosmiddelhoudende coatings.

Wij stemmen de behandelwijze af op de toepassing van de aandrijving. Hierbij kijken wij naar de corrosiecategorieën zoals beschreven in NEN-EN-ISO 12944-2.

Bij onze 2K watergedragen lak en STEEL-IT coating spuiten wij de volledige aandrijving. Het meespuiten van het achterschild, de ventilatorkap én de binnenzijde van de ventilatorkap, geeft het aandrijfsysteem een nog betere bescherming.

Deze complete aanpak voorkomt corrosievorming aan de binnenkant en draagt bij aan de langere levensduur van de aandrijving.

BEGE beschikt over een eigen, professionele spuitcabine. Dankzij het hangende transportsysteem is het mogelijk aandrijvingen van diverse afmetingen en gewichten efficiënt en zonder kans op beschadigingen te coaten.

Hierdoor kunnen wij gemakkelijk seriematig spuiten, met een hoge kwaliteit van coating en snelle levering als resultaat.