Nachhaltige lebensmittelsichere Getriebemotoren

Unabhängig davon, ob ein Getriebemotor tatsächlich mit Lebensmitteln in Kontakt kommt, müssen Unternehmen des Lebensmittelsektors aufgrund von zunehmend strengeren gesetzlichen Bestimmungen strengen Anforderungen entsprechen. BEGE denkt mit Maschinenbauern und anderen Unternehmen mit, die in diesem Sektor aktiv sind, und bietet maßgeschneiderte, intelligente, lebensmittelsichere Antriebslösungen.

Die von uns genutzten Edelstahl-Getriebemotoren werden in Übereinstimmung mit strengen internationalen Qualitäts- und Hygienenormen gefertigt. Dadurch kann das Risiko von Bakterien und Infektionen auf ein Minimum reduziert werden und wir helfen dabei mit, Rückrufaktionen und Lebensmittelverschwendung zu verhindern.

Unsere Getriebemotoren wurden so entwickelt, dass sie nur einen kleinen ökologischen Fußabdruck hinterlassen. Durch den Einsatz von effizienteren und präziseren Komponenten leisten wir einen Beitrag zur Reduzierung von Lebensmittelverschwendung während des Schneidens, Mixens, Sortierens und Verpackens. Vor Kurzem konnte einer unserer Endkunden durch die Implementierung eines BEGE MIG Encoder in einer Abfüllmaschine erhebliche Einsparungen in Bezug auf Verschwendung erzielen.

Durch die Implementierung eines Hypoid-Getriebemotors anstatt eines Schnecken-Getriebemotors kann der Ertrag um 20 Prozentpunkte gesteigert werden. Diese Entscheidung ist auch in wirtschaftlicher Hinsicht interessant: Die Multiplizierung der Betriebsstunden mit Leistung und €/kWh belegt schnell, dass die Amortisationsspanne bei einem Hypoid-Getriebemotor kurz ausfällt und damit in Bezug auf die Kosten attraktiv ist.

Damit gewährleistet ist, dass der Antrieb ausreichend Drehmoment liefern kann, werden Anlagen von Maschinenbauern häufig überdimensioniert, was zu unnötigen Kosten führt. Unsere Ingenieure beteiligen sich an jeder einzelnen Phase und prüfen sorgfältig, welche Leistung an welchem Ort bereitgestellt werden muss. Wir empfehlen die effizienteste Lösung, bei der Überdimensionierung überflüssig ist und optimale Lebensdauer und Leistungen gewährleistet bleiben, was wiederum zu Einsparungen bei den Energiekosten führt.

Ein Elektromotor, der der IE-Normung entspricht, hilft dabei, die Energiekosten möglichst niedrig zu halten. Da der Energiepreis kontinuierlich steigt, ist es möglicherweise günstiger, bestimmte verschmutzende Bauteile durch ein Produkt mit höherem Ertragsniveau auszutauschen und den Maschinenpark so zu innovieren. Ein Beispiel dafür ist die Implementierung eines E3 premium oder IE4 super premium Efficiency-Klasse Elektromotors. Die Anschaffung kann im Vergleich zu einem IE2-Motor dank der um ein vielfaches niedrigeren Energiekosten relativ schnell zurückverdient werden.

Bei der Auswahl des passenden Antriebs muss unbedingt die Belastung berücksichtigt werden. Das Ausmaß der Belastung hängt u. a. von der Art der Belastung, der Anzahl Betriebsstunden und Schaltungen pro Stunde, aber auch von den einwirkenden radialen und axialen Einflüssen ab.

Eine längere Lebensdauer resultiert in niedrigeren Kosten und einer geringeren Umweltbelastung. Bei BEGE kommen nur qualitativ hochwertige Komponenten zum Einsatz. Dies garantiert Zuverlässigkeit, und zwar auch dann, wenn die Anlage mit voller Leistung betrieben wird und ein Stillstand stets vermieden werden muss.

Ein anderes wichtiges Element für die Zeiteinsparung ist eine Übersicht über die Leistungen. Durch den Anschluss eines Sensors an einen Elektromotor oder ein Getriebe wird eine Predictive maintainance ermöglicht.

Ein Beispiel für einen derartigen Sensor ist der Bosch SCD. Mit integrierten Sensoren für Vibration, Neigung, Schock, Temperatur und Magnetfelder liefert dieser Universal-Sensor die wichtigsten Daten darüber, wann ein Ölwechsel, Lageraustausch usw. erforderlich ist.

Der Einsatz dieser Industrie 4.0-Lösung erweist sich gesamtgesellschaftlich als nachhaltige Maßnahme, denn eine sorgfältige Wartung ist weniger umweltschädlich als die (vorzeitige) Anschaffung eines neuen Bauteils.